GB/T 12224鋼制球閥
（偏心半球閥）
尊敬的用戶：
非常感謝您選擇使用本公司鋼制球閥系列產(chǎn)品。本公司是一家致力于苛刻工況應(yīng)用球閥的研究、設(shè)計、制造、銷售及服務(wù)于一體專業(yè)生產(chǎn)廠家，F(xiàn)對閥門產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點、工作原理、設(shè)計制造標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)性能參數(shù)等做出詳細(xì)的說明。請你務(wù)必在安裝使用本公司產(chǎn)品前詳細(xì)閱讀《使用說明書》，確保你在安裝使用時更加便利。如果你在閥門使用過程中有何疑難問題，請致電本公司售后服務(wù)部。
1 用途和性能規(guī)范
1．1用途
a、本產(chǎn)品廣范用于多種行業(yè)的介質(zhì)管路上作啟閉器，接通或截斷介質(zhì)，具有流體阻力小，全通徑的球閥基本沒有流阻。操作方便，開閉迅速，便于遠(yuǎn)距離的控制等優(yōu)點。
b、廣泛的應(yīng)用適用于污水處理、紙漿、氧化鋁、城市采暖供熱要標(biāo)嚴(yán)緊的場合，或電廠、水力除渣或氣態(tài)輸送管道的控制。
1．2性能規(guī)范
公稱管徑（DN） | 400 | mm | |
壓力等級（MPa） | 1.6 | MPa | |
試驗壓力 | 殼體試驗 | 1.0 | MPa |
低壓密封試驗 | 0.6 | ||
高壓密封試驗 | / | ||
適用溫度 | 425 | ºC | |
適用介質(zhì) | 煤粉、礦漿及微腐蝕微顆粒性介質(zhì) | ||
流量系數(shù) | / | ||
zui大操作力矩 | / | ||
2 采用標(biāo)準(zhǔn)
2．1設(shè)計制造按GB/T 12224的規(guī)定；
2．2檢驗和試驗按GB/T 13927的規(guī)定；
2．3法蘭尺寸按GB/T 9113.1的規(guī)定；
2．4結(jié)構(gòu)長度按GB/T 1221的規(guī)定；
2．5閥門壓力-溫度基準(zhǔn)按GB/T 12224的規(guī)定。
3 結(jié)構(gòu)特點和使用原理
3．1結(jié)構(gòu)及主要外形尺寸參見簡圖（附件）
3．2本閥門結(jié)構(gòu)新穎、性能穩(wěn)定、開戶迅速、耐磨性強(qiáng)、密封可靠、易于調(diào)整維修及直通式結(jié)構(gòu)流通快等特點；較閘閥、截止閥與蝶閥等閥門流阻小、系統(tǒng)降壓小、能自行破除結(jié)垢、方便啟閉及無“死區(qū)”等優(yōu)點；克服了普通球閥易堵塞等弊端，顯示其*的*性。
3．2本閥靠啟動電動執(zhí)行器使閥桿轉(zhuǎn)動而帶動球轉(zhuǎn)動來達(dá)到啟閉目的。
3．4本閥固定半球結(jié)構(gòu)，在全關(guān)閉或全開啟狀態(tài)下沒有所謂普通球閥的副腔，所以不會出現(xiàn)堵死現(xiàn)象。
3．5小口徑側(cè)裝式整體結(jié)構(gòu)，大口徑二片式構(gòu)造，構(gòu)件結(jié)構(gòu)堅固，可消除管道系統(tǒng)壓力效應(yīng)及連接處滲漏的危險。裝有軸承使其操作扭矩小，保證了閥門在苛刻工況下工作過程*。
4 閥門主要零部件
序號 | 零件名稱 | 序號 | 零件名稱 |
1 | 閥體 | 6 | 閥桿 |
2 | O形圈 | 7 | 填料 |
3 | 螺塞 | 8 | 支架 |
4 | 閥座 | 9 | 螺柱 |
5 | 球體 | 10 | 螺母 |
5 閥門主要尺寸（mm）
型號：PQ640Y-16 DN65 | ||||||
L | D | O | W | R | T | n-φd |
190 | 65 | 185 | 145 | 122 | 18 | 4-φ18 |
6 保管、安裝、使用、檢查
5．1保管
a. 本閥須保管存放在干燥、通風(fēng)的室內(nèi)，放置整齊，閥桿不得著力。
b. 本閥存放期間，閥桿及機(jī)加工表面應(yīng)用容易清除的防銹劑涂覆。
c. 閥門如長期存放，應(yīng)定期檢查，消除表面污垢銹跡，加工面上需要涂防銹油。
d. 電動閥門和氣動閥門搬運時應(yīng)小心輕放，保持干燥，防止接觸腐蝕物質(zhì)，以免損壞電氣元件和機(jī)械零件。
5．2 安裝
a. 本閥可裝于任何位置，但須注意檢修和操作方便。
b. 安裝前應(yīng)仔細(xì)核對閥門型號、壓力、口徑是否符合要求，確認(rèn)無誤后方可安裝。
c. 安裝本閥應(yīng)清洗內(nèi)腔和密封面，檢查密封面、螺栓連接、填料壓緊、閥桿旋轉(zhuǎn)是否自如等情況。
d. 安裝時閥體上標(biāo)有箭頭符號，表示閥門適用于單向受壓的管道，安裝時應(yīng)保持箭頭指示方向與管道介質(zhì)流向一致，切勿裝反。連接管道時應(yīng)均勻?qū)ΨQ擰緊連接螺栓。
e. 球閥出廠處于全關(guān)位置，閥位啟閉開度均調(diào)試定位，使用時不得隨意調(diào)整操作系統(tǒng)定位裝置，電動閥門安裝調(diào)試前應(yīng)先用手動裝置將閥門開啟至45度方可通電、通氣調(diào)試閥門開關(guān)位置，以免由于誤操作而造成閥門部件的損壞（電動裝置操作和維護(hù)詳見電動產(chǎn)品說明書）。
f. 安裝后，閥門須全開進(jìn)行管道吹掃和系統(tǒng)壓力試驗。
5．3 使用
a. 本閥使用工況必須與銘牌和使用說明書的規(guī)定相符。
b. 本閥使用時只能作啟閉、切斷閥使用，閥桿旋轉(zhuǎn)90度的操作。
c. 開啟閥門時，以定位塊的止點作為全開標(biāo)志，即開不動的位置作為它的全開或全開位置。
5．4檢查
1．閥門在使用期間應(yīng)定期檢查如下項目，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。
a） 緊固件是否被均勻堅固。
b） 填料是否被嚴(yán)重磨損，墊片是否被損壞（停車檢修）。
c） 驅(qū)動是否輕便、靈活。
d） 閥桿是否被嚴(yán)重磨損或變形。
e） 密封面是否被損壞或嚴(yán)重磨損（停車檢修）。
f） 閥座與閥體連接處是否出現(xiàn)滲漏（停車檢修）。
g） 殼體是否被嚴(yán)重腐蝕或磨損，導(dǎo)致殼體明顯變薄，甚至出現(xiàn)滲漏，如果出現(xiàn)這些現(xiàn)象，應(yīng)報廢（停車檢修）。
2．閥門檢修裝配后，必須按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行壓力試驗，每次檢修后應(yīng)做好情況記錄，以備考查。
7 可能發(fā)生的故障及消除方法
故障現(xiàn)象 | 原 因 | 排 除 |
填料滲漏 | 1、 填料壓蓋未壓緊 2、 填料圈數(shù)不足 3、 填料損傷失效 | 1、 均勻擰緊螺母 2、 增加圈數(shù)（應(yīng)將填料繩切成45º切口，相鄰兩圈切口應(yīng)錯開120º放置） 3、 更換填料 |
閥體與閥蓋連接處滲漏 | 1. 連接螺栓緊固不勻 2. 法蘭密封面損壞 3. 墊片破裂或失效 | 1. 均勻擰緊螺栓 2. 重新修整 3. 更換墊片 |
密封面滲漏 | 1、 密封面有污染物附著 2、 密封面被損壞 3、 密封面長期使用被磨損 | 1、 去除污物 2、 更換閥座 3、 更換閥座 |
開關(guān)轉(zhuǎn)動不靈活或球不能啟閉 | 1、 填料壓得過緊 2、 填料壓蓋裝置歪斜 3、 閥桿有損壞或有污物 4、 閥桿彎曲 | 1、 適當(dāng)旋松填料壓蓋上的螺母 2、 調(diào)正填料壓蓋 3、 拆開修整螺紋或清除污物 4、 校正閥桿 |
8 維 修
擁有較長的使用壽命和免維修期，將依賴以下幾個因素：正常的工作條件、保持和諧的溫度/壓力比，以及合理的腐蝕數(shù)據(jù)
注意：
6．1球閥在關(guān)閉狀態(tài)下，閥體內(nèi)部依舊存在受壓流體
6．2維修前，解除管線壓力并使閥門處于打開位置
6．3維修前，斷開電源或氣源
6．4維修前，將執(zhí)行機(jī)構(gòu)與支架脫離
6．5必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進(jìn)行拆卸分解操作
6．6分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O 型圈時宜使用工具
6．7裝配時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊
6．8清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)（例如燃?xì)猓┑染嗳。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r，可用汽油（GB484-89）清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗
6．9分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等
6．10金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡
6．11清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后（可用未浸清洗劑的綢布擦）進(jìn)行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染
6．12新零件在裝配前也需清洗干凈
6．13使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r，可用例如特221 潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂
6．14裝配時應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂（規(guī)定使用的除外）灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內(nèi)腔
1）、填料處得再鎖緊
若填料處有微泄發(fā)生，須再鎖緊閥桿螺母。
注意：不要鎖太緊，通常再鎖1/4圈～1圈，泄露即會停止。
2）、更換閥座和密封件
A）、拆卸
使閥處于半開位置，沖洗、清除閥體內(nèi)外可能存在的危險物質(zhì)。
關(guān)閉球閥，拆掉兩邊法蘭上的連接螺栓和螺母，然后將閥由管線上*移除。
依序拆卸驅(qū)動裝置-執(zhí)行機(jī)構(gòu)、連接支架、防松墊圈、閥桿螺母、蝶形彈片、格南、耐磨片、閥桿填料。
拆卸體蓋連接螺栓和螺母，將閥蓋與閥體分離，并拿掉閥蓋墊圈。
確認(rèn)閥球在“關(guān)斷”位置，這可以將其較容易的從閥體拿出，隨后取出閥座。
由閥體中孔向下輕推閥桿直到*取出，然后取出O型圈及閥桿下填料。
注意：請謹(jǐn)慎操作，以避免擦傷閥桿表面及閥體填料函密封部位。
B）、重新組裝
清洗和檢查拆下零件，強(qiáng)烈推薦用備用零件包更換其閥座及閥蓋墊圈等密封件。
按拆卸的相反順序進(jìn)行組裝。
用規(guī)定的扭矩，交叉鎖緊法蘭連接螺栓。
用規(guī)定的扭矩，鎖緊閥桿螺母。
安裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)后，輸入相應(yīng)的信號通過旋轉(zhuǎn)閥桿帶動閥芯旋轉(zhuǎn)，使閥門至打開和關(guān)閉位置。
如有可能，請在回裝管道前，按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對閥進(jìn)行壓力密封測試和性能測試。
9 注意事項
7．1閥門材料的選擇及其在使用中變質(zhì)的可能性和必要的定期檢查由用戶負(fù)責(zé)考慮。
7．2本閥門設(shè)計只考慮一般工況，如有特殊要求須在合同中注明。
7．3閥門工作溫度范圍不得超過第1.2條表中的規(guī)定，超過（含瞬時）此范圍引起的后果*是用戶的責(zé)任。
7．4本閥適用的介質(zhì)列于第1.2條表中，超出此范圍引起的后果*是用戶的責(zé)任。
7．5本閥門屬于雙閥座閥門，當(dāng)閥門處于關(guān)閉時，體腔可能積有殘液，在系統(tǒng)升溫中，殘液可能被加熱引起體腔壓力異常升高。
7．8閥門工作過程中的體表溫度可能引起人體接觸燙傷，用戶必需在相應(yīng)部位設(shè)置警示標(biāo)志。
7．9閥門不得帶壓增加或更換填料，上密封結(jié)構(gòu)不作為用戶帶壓更換填料的理由。
7．10閥門運行過程中不得焊接修理和外表涂漆。
7．11閥門在受壓狀態(tài)下不得拆卸。
7．12本閥門設(shè)計未進(jìn)行壽命計算、試驗及疲勞強(qiáng)度校核，用戶在使用中必需定期檢修、更換。
7．13本閥門設(shè)計未考慮地震載荷，由此引起的后果，制造廠概不負(fù)責(zé)。
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